硬質合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法
Publisher: Administrator Date：2022-09-15
一種在表殼等裝飾用硬質合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法，以及一種提高其潤濕性的方法。 現(xiàn)有技術當使用具有良好耐腐蝕性的釬料釬焊WC(碳化鎢)和TaC(碳化鉭)等硬質合金時，金釬料的熔點為700～900℃。釬焊，真空釬焊對于防止這些硬質合金的氧化是有效的。但是，在對硬質合金施加TtN(氮化鈦)等表面處理的被覆層的情況下，為了防止被釬焊處理引起的被覆層的變質，需要對低熔點原料進行處理 8 u - 3 n 用作原料。[本發(fā)明要解決的問題] 通常，為了確保釬料與硬質合金之間的潤濕性，在硬質合金表殼1和表圈，Ni，然后，在表面用釬料加工（低熔點低3°通過金屬化^U在表面部分）。常規(guī)工藝可達釬焊是[鍍Ni→Ni擴散處理→成型拋光→釬焊部分鍍Au→釬焊]，但由于Au釬焊部分鍍層等的掩蔽導致制造成本上升，就質量而言，粘合強度降低和接合面的潤濕性惡化 鑒于這一點，此次的目的在于改進金屬化處理以提高潤濕性，從而提高稈的產量，提高稈的質量。用于解決問題的手段 在通過釬焊的接合方法中，在裝飾硬質合金構件之間使用低熔點釬焊材料的情況下，本發(fā)明的特征在于，在被加工的表面上不進行用于提高潤濕性的金屬化處理。接合后，對釬料本身進行金屬化處理，在Au-Sn釬料表面鍍金，將釬料裝載在接合面上，在250～450℃下進行真空熱處理。根據(jù)本發(fā)明，直到釬焊的制造過程是[（鍍鎳→舊擴散處理→成型拋光），(原材料Ni 4 - Au鍍層)→原材料]，省略8u的釬焊部分的部分鍍覆工序熱處理溫度低于250°C時，不進行釬焊作用的溫度低于釬料的熔點且溫度超過450°C時，涂層因表面處理而劣化，因此限定在該范圍內。 Ni 鍍Ni 在Au - 20% Sn 低材料上， 放置在接合面上，并通過固定夾具固定并保持并進行真空加熱2 X 10 - "Torr 在 450°C 下 20 分鐘。由此產生的表殼提高了粘合強度，所以大大減少了接合面的低切現(xiàn)象。
