用于電動機的轉子真空釬焊方法，用于實現(xiàn)上述目的包括通過層壓多個沖孔圓鋼板形成轉子鐵芯的步驟;耦合多個導體棒，通過轉子鐵芯的外周表面在多個槽的內部暴露出來;在轉子鐵芯兩側耦合的端環(huán)和插入轉子鐵芯的導體桿之間插入和組裝釬焊填料;通過夾具按壓轉子鐵芯兩側耦合的端環(huán)，形成轉子組件;并通過在真空熱處理爐中將轉子組件加熱到填料的熔點，使導體棒和端環(huán)通過填料的熔點進行釬焊。

在釬焊步驟中，將AgCu填料施加到釬焊填料上，以適合導體棒和端環(huán)中形成的插入槽的形狀，然后將AgCu填料在高溫高真空狀態(tài)下熔化，以連接導體棒和端環(huán)。

所述釬焊填料是在1050攝氏度的高真空狀態(tài)下在真空熱處理爐中熔融的。

導體棒20的兩端均以圓形模制，以改善導體棒20與端環(huán)40之間的粘接。

電動機轉子真空釬焊方法是通過在由鋼板制成的轉子鐵芯上擠出導體棒并壓裝來制造，并且在導體棒和端圈鑄造產(chǎn)品兩端之間安裝用于釬焊的填料。插入和組裝后，將其加熱到真空熱處理爐中插入的填料的熔點，以溶解填料溶液并釬焊導體棒和端環(huán)。電動機轉子真空釬焊方法不需要昂貴的壓鑄工藝所需的模具制造成本，由于真空釬焊，由于導體棒和端環(huán)之間的填料沒有孔隙，并且機械強度增加。有一些功能。釬焊轉子的情況下，由于導體棒和端環(huán)中沒有孔隙，與壓鑄轉子相比，孔隙率幾乎為零，并且當應用于感應電動機時效率特性很高。

多個槽12分別通過轉子鐵芯10徑向地相對于轉子鐵芯11的中心10形成。多個槽12中的每個槽可以具有一個形狀，其中每個槽12的寬度沿著徑向方向從轉子鐵芯11的中心逐漸增加到外部。

體棒20的形狀與槽12的形狀相對應，但形成的比轉子鐵芯10的整個長度長，使得當導體棒20插入槽12時，旋轉時具有向電子鐵芯10內外暴露的結構。 釬焊填料30的形成具有預定厚度以便符合導體棒20的橫截面形狀。作為填料30，AgCu填料可以作為0.1T片材應用。 端環(huán)40是使轉子鐵芯10的磁場處于閉環(huán)的三相感應電動機上，并產(chǎn)生獨立的電磁鐵，由于從磁場中接收到的磁場。端環(huán)40具有空心的甜甜圈形狀，以便完全覆蓋通過轉子鐵芯10的兩側兩端暴露的導體棒20，并且導體棒（形成插入槽42以使末端20的末端）可以插入。將導體棒20擠壓成通過轉子鐵芯10徑向形成的多個槽12，通過壓接將轉子鐵芯的中心插入。

插入填料30后，用于釬焊導體兩端之間的導體棒插入轉子鐵芯10和鑄件端圈40之間，組裝。也就是說，當用于釬焊的填料30位于端環(huán)40的插入槽42上時，導體棒20的末端入到插入槽42中。

接下來，通過將用于釬焊的填料的熔點加熱插入真空熱處理爐中，導體棒20和端環(huán)40被釬焊，同時填料熔體熔體熔化。

作為用于釬焊的填料，施用AgCu填料（AgCu 0.1T片材），并且隨著填料在高溫和高真空狀態(tài)下熔化，導體棒20和端環(huán)40連接在一起。銅釬焊的溫度條件為820°C~1100°C，真空條件為10^（-3）Pa。銅釬焊的溫度條件可能具體為1050°C。

同時，導體棒20的兩端可以模塑成圓形的形狀，以改善導體棒20與端環(huán)40之間的粘接。也就是說，與端環(huán)40的插入槽42相連的導體棒20兩端的橫截面積被擴大以改善導體棒20和端環(huán)40之間的結合，但兩端可以模塑成圓形。

 2.2 在kW級三相異步電動機中，采用定子通用，電機性能評價是通過更換壓鑄制造的轉子和用真空釬焊制造的轉子進行的。

 相比之下，可以看出，根據(jù)本文的釬焊所施加的轉子的ETA效率比壓鑄件施加的轉子的ETA效率高0.6%，額定功率為2.2 kW。