本文的鋁合金釬焊片采用釬焊是通過在惰性氣體氣氛或真空中組裝鋁合金釬焊片和釬焊和粘接而不施加助焊劑和機械零件而進行的。

或者，將上述鋁合金釬焊片組裝，將氟化物基助焊劑以1~20 g/m2的涂層量施加到釬焊縫部分的全部或部分上，并在惰性氣體氣氛中釬焊并焊接以制造熱交換器和機器零件。

在使用上述助焊劑的釬焊中，在加工產(chǎn)品（例如要制造的熱交換器或機器部件）中，將氟化物基助焊劑施加到具有高粘合困難的接頭部分，涂層量為1至20 g / m 2時，當助焊劑涂層量小于1 g / m 2時， 助焊劑涂層的效果較差，當助焊劑涂層量超過20 g / m 2時，助焊劑殘留量增加并且釬焊產(chǎn)品的外觀受損。

實施將釬焊填充金屬、芯材、板材料和犧牲陽極材料分別通過連鑄鑄造而成。至于芯材，將得到的鋼錠切成長度為163毫米，寬度為163毫米，厚度為27毫米的表面被銑削成大小。對于釬焊材料，將獲得的鋼錠熱軋至3 mm的厚度，并切割成長163 mm，寬163 mm的尺寸。

對于板材，將獲得的鋼錠熱軋至3毫米厚，然后冷軋至0.25至2毫米，并切割成長163毫米和寬163毫米的尺寸。為一些板材準備了切割的鋼錠片。對于犧牲陽極材料，將獲得的鋼錠熱軋至3毫米厚，然后冷軋至1.5毫米，并切割成長163毫米，寬163毫米的尺寸。

將制備好的釬焊填料金屬、芯材、板材和犧牲陽極材料按照常規(guī)方法進行包覆軋制，得到厚度為0.4 mm的軟包覆板材料，用作試驗材料。

氮氣氣氛爐是由前室和后室組成的雙室式實驗爐。當試樣的溫度在前室中達到450°C時，移動到后室并繼續(xù)加熱，試樣的溫度達到600°C，移動到前室并冷卻至570°C。之后，它被取出爐子并風冷。通過改變后室中的設(shè)定溫度來調(diào)節(jié)釬焊過程中的加熱速率，所需時間從450°C到600°C在12、6和3分鐘三個級別進行。釬焊時的氧濃度為15至20 ppm。

該真空爐為間歇式單室式實驗爐，并且對爐膛溫度進行設(shè)定調(diào)整，使所需時間從450°C到600°C為12分鐘。釬焊過程中的爐膛壓力為5~8×10~3 Pa.當試件溫度達到600°C時終止加熱，在爐內(nèi)冷卻至500°C，然后充滿氮氣，返回常壓，取出并風冷。

對試件的釬焊接頭狀態(tài)進行如下評估。對于外部，目視觀察喇叭口外側(cè)形成的圓角，形成聲音圓角的圓角為?，圓角未形成，但圓角形成有些不穩(wěn)定，或圓角形狀均勻但具有小圓角的圓角被評價為?，具有圓角斷裂的圓角被評價為Δ， 形成沒有圓角的那些，或者那些具有小圓角尺寸的和那些視覺上不可觀察的圓角，分四個階段進行評估。其中，?和 ○ 被認為是可接受的水平。在內(nèi)部方面，將釬焊試驗件一分為二，圍繞火炬接頭內(nèi)側(cè)和翅片接頭部分，分四個階段目視評估圓角形成狀態(tài)。

試驗材料在6分鐘內(nèi)從450°C加熱到600°C，但釬焊填料表面的Li供應(yīng)被板狀材料中夾雜Si加速，而在測試材料中不含Si的板狀材料中的粘接條件相比優(yōu)越。在比較試驗材料18和19之間從450°C加熱到600°C在3分鐘內(nèi)，測試材料在板狀材料中同時含有Si和Mg的粘接條件優(yōu)越。