本文涉及一種釬焊方法及感應(yīng)釬焊箔的利用方式。

焊接是一種使用熔融附加物質(zhì)連接金屬或陶瓷部件的方法，其被描述為焊料。焊料的熔化溫度低于要連接部件的基礎(chǔ)物質(zhì)的熔化溫度。這些部件在不熔化的情況下被潤(rùn)濕。

 根據(jù)焊料的加工溫度，區(qū)分軟焊料和硬焊料或釬焊料。軟焊料在低于450°C的溫度下加工，硬焊料或釬焊料在450°C以上的溫度下加工。 硬焊料或釬焊用于需要焊點(diǎn)高機(jī)械強(qiáng)度和/或在高溫下具有高機(jī)械強(qiáng)度的應(yīng)用。

釬焊的一種特例是高溫焊接。高溫焊料的液相線溫度在900°C以上，通常用于無氧加工氣氛中的無助焊劑焊接，例如在真空或惰性氣體中。除了增加焊點(diǎn)的強(qiáng)度性能外，高溫焊料還可以提高耐腐蝕性。對(duì)于鎳基、鈷基和鐵基焊料，可以通過添加鉻來提高這種耐腐蝕性。

對(duì)于釬焊，主要使用基于Al、Mg、Pd、Au、Ag、Cu、Co和Ni的釬焊或合金，如DIN EN ISO 17672“釬焊—填充金屬”中所述?；贏l，Mg，Pd，Au，Ag和Cu的焊料以晶體形式用作軋制箔，棒材，線材和由它們制成的成型零件，例如由線材彎曲的環(huán)或由箔片沖壓的圓盤。

釬焊也可以用作焊料粉末，其例如通過霧化工藝生產(chǎn)，或以焊膏的形式生產(chǎn)，其中霧化粉末與粘合劑和溶劑混合。

 釬焊料由合金組的Ni、Co或Fe焊料組成，與一些Cu焊料一樣，為了降低合金基體的熔點(diǎn)，具有一定比例的元素，具有很大的熔點(diǎn)降低效果，例如硼、磷、硅和碳，它們被添加將硬焊料或釬焊帶到要連接的組件之間，或放置在它們旁邊。硬焊料或釬焊和零件被加熱到高于硬焊料或釬焊的液相線溫度和低于元件熔化溫度的溫度（焊料的工作溫度）。焊料或釬焊熔化，潤(rùn)濕這些組件并填充毛細(xì)管間隙。焊料凝固后，產(chǎn)生材料粘合點(diǎn)。在大多數(shù)接頭中，焊接是基于焊料或釬焊與基材之間接觸區(qū)域的極小區(qū)域的內(nèi)聚力產(chǎn)生的。這種鍵是由于焊料和基質(zhì)的原子相互擴(kuò)散。使用的元素形成混合晶體、共晶或金屬間相。

部件可以在例如真空或惰性氣體的爐子中加熱，其中所有部件被加熱到焊接溫度?；蛘?，可以使用選擇性加熱方法，其中實(shí)現(xiàn)連接點(diǎn)的局部加熱。選擇性加熱方法的例子有火焰焊接、光束焊接和感應(yīng)釬焊。在感應(yīng)釬焊的情況下，磁交變場(chǎng)以非接觸方式耦合到焊料中，其中熱能直接在要加熱的焊料中產(chǎn)生。

期望生產(chǎn)一種用于釬焊的方法，其可靠的焊點(diǎn)也可以在選擇性加熱過程