在處理涉及金剛石單晶、聚晶金剛石（PCD）以及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的真空活性釬焊過程中，根據(jù)所需焊接溫度的不同，可以選用高溫、中溫和低溫焊膏。
整個工藝流程大致分為三個關鍵步驟：焊膏涂抹與固定、爐內(nèi)加熱及保溫、冷卻。

首先，在準備階段，需要手工精細地將焊膏均勻地涂抹于預定的焊縫區(qū)域，并準確地放置刀頭，利用焊膏的臨時粘合特性確保刀頭穩(wěn)固地位于恰當位置。
這一步驟要求操作者具備一定的技能和經(jīng)驗，以保證焊接質(zhì)量。

接著，進入核心的加熱過程。刀具被小心地移入專門設計的真空釬焊爐中，整個焊接過程都需維持在一個高度真空的狀態(tài)，理想的真空度應達到10^-2帕斯卡。
隨后，按照預設程序逐步升溫，通常會在300攝氏度和500攝氏度時各保持半小時，
以便充分去除材料中的應力和雜質(zhì)。當溫度接近但略低于釬料的固相點約20攝氏度時，會再進行短暫的保溫處理，緊接著升至最終的焊接溫度并同樣保持五分鐘，
這一系列精確控制的時間和溫度參數(shù)可以根據(jù)具體設備的能力、焊接件的數(shù)量和尺寸等因素做出適當?shù)恼{(diào)整。

最后，是至關重要的冷卻環(huán)節(jié)。為了防止熱沖擊造成的損害，必須讓刀具隨爐緩慢降溫，同時持續(xù)保持抽氣狀態(tài)直至爐溫降至200攝氏度以下，此時才可安全開爐取出成品。
這樣的冷卻方式有助于減少內(nèi)部應力，提高焊接接頭的質(zhì)量和耐久性。

關于焊膏的儲存，建議不使用時將其密封保存在室溫下的陰涼環(huán)境中，或者更理想的是存放在冰箱冷藏室內(nèi)，保持在5到20攝氏度之間。正確的儲存方法能夠有效延長焊膏的使用壽命，
確保其性能穩(wěn)定不變。