固態(tài)擴散組裝工藝

鋁或鋁合金元素

涉及一種通過在固態(tài)擴散組裝由Al或Al合金制成的元素的方法，該方法特別簡單且經濟。 眾所周知，在固態(tài)鋁基合金中擴散焊接的主要困難是存在與環(huán)境接觸形成的氧化層，這會阻礙零件的任何冶金結合。

因此，根據現有技術，已經嘗試解決這個困難，-要么由于在接觸表面水平上的顯著塑性變形以破壞氧化物層的連續(xù)性并允許冶金結合，例如，通過共同軋制、通過摩擦、通過插入一層高度可變形的商業(yè)純鋁或使用超塑性材料，-要么歸功于改變表面狀況的工藝 - 通過使用第三金屬層在鋁合金表面添加保護層 。

通過執(zhí)行所有操作：在同一外殼中在真空或中性氣體下進行表面準備和焊接。

通過表面處理，例如已知會增加粗糙度的氯離子侵蝕。

然而，據我們所知，除了軋制或摩擦焊接，這些工藝都沒有在工業(yè)上得到利用。

它們不會導致均勻的焊縫，其化學成分和結構在界面上是連續(xù)的，或者它們變得非常復雜和昂貴。

根據本文的方法允許鋁或鋁合金元件的擴散焊接而不改變部件的初始結構并且在組裝過程中具有非常有限的塑性變形，而不需要所有表面準備和焊接操作的非常復雜的操作相同的外殼，在真空或中性氣體中。 該工藝不需要在待組裝的兩個元件之間放置第三層金屬或非金屬層 構成組件的金屬的微觀結構的修改，無論是在擴散焊接操作本身，還是在隨后的上升過程中在溫度下，例如在成型期間，可能在高溫下進行，因此基本上保持部件在組裝之前具有的特性。 它還可以實際保留待組裝部件的幾何形狀。

該過程包括一個初始階段，該階段由待組裝元件的特定表面制備組成。

更具體地，與要組裝的部件相對的表面通過浸漬進行化學拋光。 這種非常簡單的表面處理賦予了非常低的粗糙度，就現有技術而言，這使得這種表面處理的效果對于預期應用來說是完全出乎意料的。

然后穩(wěn)定表面狀況，以便能夠在沒有任何特別預防措施的情況下在空氣中和在環(huán)境溫度下將待組裝的部件儲存至少一周，而這種等待不會導致組裝質量下降。

擴散焊接是在干燥氣體氣氛或真空下在 3500C 和金屬的起始熔化溫度之間的溫度范圍內進行的。

在能夠獲得低粗糙度（Ra 4 0.5 膠）并且結合了簡單性和經濟性的表面處理中，我們保留了通過浸漬進行的化學拋光處理。 已經發(fā)現，必須仔細選擇拋光后的漂洗以穩(wěn)定表面狀況，以便通過擴散實現良好的組裝，而無需將要組裝的部件儲存在特殊的外殼中，例如在干燥的中性氣體或真空下焊接。

可用于此目的所有已知的拋光浴，如磷-硫或磷-硝基-硫酸，可能添加硼酸、銅、鎳或銀的金屬鹽或允許獲得非常低粗糙度的添加劑，如羧甲基纖維素等... 這些浴液的使用溫度一般在 70 到 1200C 之間，處理時間通常少于 10 分鐘。