不銹鋼材料的真空擴散焊接方法。通過擴散焊接組裝的不銹鋼擴散焊接產(chǎn)品已應用于各種應用，例如熱交換器，機器組件，燃料電池組件，家用電器組件，植物組件，裝飾品組成部件和建筑材料。擴散焊接法包括將插入材料插入到焊接界面中，并通過固相擴散或液相擴散進行焊接的“插入材料插入法”;以及直接使兩種不銹鋼材料的表面相互接觸并進行擴散焊接的“直接方法”。

插入材料的插入方法的優(yōu)點在于它能夠以相對簡單的方式實現(xiàn)一定的擴散焊接。但是，由于以下原因，與直接方法相比，此方法變得不利。也就是說，使用插入材料，從而導致成本增加，并且還形成與形成基材的金屬不同的金屬的焊接部分，從而導致耐腐蝕性下降。另一方面，通常說與插入材料插入法相比，直接方法很難獲得足夠的焊接強度。然而，這種直接方法包括成為有利的可能性，因為它可以降低生產(chǎn)成本，因此已經(jīng)研究了各種方法。例如，其中不銹鋼中S的量設定為0.01重量%或更低，并且在預定溫度下在非氧化氣氛中進行擴散焊接，從而避免了材料的變形，從而導致不銹鋼材料的擴散粘結性的提高。專利文獻2公開了一種使用不銹鋼箔材料的方法，其表面通過酸洗處理賦予不均勻性。使用一種不銹鋼作為要焊接的材料，其Al含量被抑制，使得在擴散焊接過程中不易形成導致擴散焊接的氧化鋁膜。
上述焊接技術使得即使在使用直接方法時也能實現(xiàn)不銹鋼材料的擴散焊接。然而，從工業(yè)角度來看，直接法尚未扎根為不銹鋼材料的擴散焊接法的主流。主要原因是很難同時實現(xiàn)兩個問題，例如，焊接部分的可靠性安全性，例如焊接強度，以及抑制生產(chǎn)中的負載，例如粘合裝置或粘合時間。根據(jù)常規(guī)技術知識，為了使焊接部分通過直接方法生產(chǎn)，需要采用需要較大生產(chǎn)負荷的步驟，例如將焊接溫度設置為高于1，100°C的高溫的步驟，或通過熱壓施加高表面壓力的步驟， HIP等，因此無法避免由于步驟而增加成本。當在與常規(guī)插入材料插入方法相同的工作量下嘗試通過直接方法對不銹鋼材料進行擴散焊接時，在當前情況下很難充分確保焊接部分的可靠性。