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硬質(zhì)合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法

發(fā)布人:管理員 發(fā)布時間:2022-09-15

一種在表殼等裝飾用硬質(zhì)合金之間使用低熔點釬焊材料的情況下的釬焊方法,以及一種提高其潤濕性的方法。 現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)使用具有良好耐腐蝕性的釬料釬焊WC(碳化鎢)和TaC(碳化鉭)等硬質(zhì)合金時,金釬料的熔點為700~900℃。釬焊,真空釬焊對于防止這些硬質(zhì)合金的氧化是有效的。但是,在對硬質(zhì)合金施加TtN(氮化鈦)等表面處理的被覆層的情況下,為了防止被釬焊處理引起的被覆層的變質(zhì),需要對低熔點原料進行處理 8 u - 3 n 用作原料。[本發(fā)明要解決的問題] 通常,為了確保釬料與硬質(zhì)合金之間的潤濕性,在硬質(zhì)合金表殼1和表圈,Ni,然后,在表面用釬料加工(低熔點低3°通過金屬化^U在表面部分)。常規(guī)工藝可達釬焊是[鍍Ni→Ni擴散處理→成型拋光→釬焊部分鍍Au→釬焊],但由于Au釬焊部分鍍層等的掩蔽導(dǎo)致制造成本上升,就質(zhì)量而言,粘合強度降低和接合面的潤濕性惡化 鑒于這一點,此次的目的在于改進金屬化處理以提高潤濕性,從而提高稈的產(chǎn)量,提高稈的質(zhì)量。用于解決問題的手段 在通過釬焊的接合方法中,在裝飾硬質(zhì)合金構(gòu)件之間使用低熔點釬焊材料的情況下,本發(fā)明的特征在于,在被加工的表面上不進行用于提高潤濕性的金屬化處理。接合后,對釬料本身進行金屬化處理,在Au-Sn釬料表面鍍金,將釬料裝載在接合面上,在250~450℃下進行真空熱處理。根據(jù)本發(fā)明,直到釬焊的制造過程是[(鍍鎳→舊擴散處理→成型拋光),(原材料Ni 4 - Au鍍層)→原材料],省略8u的釬焊部分的部分鍍覆工序熱處理溫度低于250°C時,不進行釬焊作用的溫度低于釬料的熔點且溫度超過450°C時,涂層因表面處理而劣化,因此限定在該范圍內(nèi)。 Ni 鍍Ni 在Au - 20% Sn 低材料上, 放置在接合面上,并通過固定夾具固定并保持并進行真空加熱2 X 10 - "Torr 在 450°C 下 20 分鐘。由此產(chǎn)生的表殼提高了粘合強度,所以大大減少了接合面的低切現(xiàn)象。
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