鉬基高溫合金的真空擴(kuò)散焊接工藝，

包括:1。用800目砂紙機(jī)械拋光去除表面氧化物；

2.超聲波清洗待焊件，清除待焊表面的油污等污垢；

3.將50um的Ni箔放入零件待焊處，組裝后焊縫間隙(0.005-0.01)mm；

4.將零件放入真空釬焊爐中，加壓至2MPa開始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；

5.達(dá)到真空度后，使用25°C/min的加熱速率加熱到9000°C，到達(dá)900°將壓力按0.3后的CMPa/min加壓速率加壓至5MPa，在此過程中保持900°C；

6.加壓至5MPa ,以10°C/min的加熱速率加熱到11000°C，保溫30min，在此過程中保持5MPa的壓力；

7 .保溫后停止加熱，與爐冷卻至600°C，按1MPa/min的減壓速率將壓力降低到0MPa，零件空冷至20°C。

8.對焊縫區(qū)域進(jìn)行x光檢測，整個(gè)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、焊接、熔合，最大氣孔直徑≤0.2mm。

例如，散熱器采用TZM鉬基高溫合金加工制造，采用真空擴(kuò)散焊工藝焊接。焊接后，對焊縫進(jìn)行x光檢測，要求整個(gè)焊縫不得有裂紋、焊接、熔合，最大氣孔直徑≤0.2mm。

具體實(shí)施方法如下：

1.用800目砂紙機(jī)械拋光去除表面氧化物；

2.超聲波清洗待焊零件，去除待焊表面的油污等污垢；[0038]3.將50um的Ni箔放入零件待焊處，組裝后焊縫間隙(0.005-0.01)mm；

4.將零件放入真空釬焊爐中，加壓至2MPa開始抽真空，直至真空度≤1×10-4Pa；

5.達(dá)到真空度后，使用25°C/min的加熱速率加熱到9000°C，到達(dá)900°將壓力按0.3后CMPa/min加壓速率加壓至5MPa，在此過程中保持900°C；

6.加壓至5MPa ,以10°C/min的加熱速率加熱到11000°C，保溫30min，在此過程中保持5mpa的壓力；

7 .保溫后停止加熱，與爐冷卻至600°C，按1MPa/min的減壓速率將壓力降低到0MPa，零件空冷至20°C。

8.對焊縫區(qū)域進(jìn)行x光檢測，整個(gè)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、焊接、熔合，最大氣孔直徑≤0.2mm。