如今，在金屬加工業(yè)的精度及質(zhì)量的要求日益提高的情況下，在焊接加工領域，對焊接的高質(zhì)量需求也越來越大。真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。其能夠?qū)崿F(xiàn)相較于普通焊接更為精確和完美的焊接效果，滿足更為精密的金屬器件之間的焊接需求。例如，市面上極為常用的散熱器的金屬結(jié)構(gòu)部分的加工；為了使得散熱效果更佳，散熱器一般包括擴大散熱面積的翅片部分和與發(fā)熱器件表面接觸的底座部分。

一種金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)，包括金屬翅片，其中，還包括金屬板和焊料層；所述金屬翅片由多個勁并列間隔設置形成；所述焊料層設置在所述金屬板兩側(cè)形成復合焊片，多個所述復合焊片分別插置于所述勁之間的間隔中形成焊接主體，所述復合焊片的厚度與所述勁之間的間距相等，其高度小于所述金屬翅片的高度，其長度大于所述金屬翅片的長度；該金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)還包括用以夾緊和固定所述焊接主體的焊接夾具，所述焊接夾具包括夾緊和固定所述焊接主體上與所述復合焊片平行的兩個側(cè)面的夾緊結(jié)構(gòu)。本文還提供一種金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接方法，有效解決金屬翅片金屬底座之間的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

其技術解決方案為：一種金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接的方法，其中，該方法包括步驟：

步驟一，將多個復合焊片分別插置在金屬翅片的相鄰的勁之間形成焊接主體，且所述復合焊片的厚度與相鄰的所述勁之間的間距相等；

步驟二，用焊接夾具夾緊所述焊接主體上設有所述復合焊片的部分的外側(cè)面，形成金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)；

步驟三，將該金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)放入真空釬焊爐中進行焊接；

步驟四，取出該金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)，拆下所述焊接夾具，根據(jù)產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)對焊接完成的該金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)進行裁切加工，形成具有實心結(jié)構(gòu)的底座和金屬翅片的整體的產(chǎn)品。

由以上說明得知，本文確實具有如下的優(yōu)點：本發(fā)明的金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)及方法通過以金屬翅片作為主體部件，將具有焊料層的金屬板的復合焊片安插在金屬翅片上需要形成實心底座的部分中，使多個復合焊片分別與金屬翅片壓緊在一起形成實心結(jié)構(gòu)，在通過焊接夾具的夾緊固定再將其送入真空釬焊爐中進行焊接，從而得到了通過復合焊片與金屬翅片大面積焊接成型的實心底座部分，借此，本文的金屬板與金屬翅片真空釬焊的焊接結(jié)構(gòu)及方法具有以下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率；2、生產(chǎn)成本低，焊接強度高，無未焊合現(xiàn)象，解決金屬翅片與底座之間的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；]3、解決了金屬翅片高度方向形成長男焊接，金屬翅片容易發(fā)生彎曲變形的問題；4、更好的保證了金屬翅片的勁與勁之間的間距尺寸的統(tǒng)一。