陶瓷具有較高的熔點(diǎn)，由于焊接比金屬難，陶瓷制品的成型生產(chǎn)都是通過(guò)燒結(jié)進(jìn)行的，以這種方式，不能生產(chǎn)出產(chǎn)品較大或形狀復(fù)雜的制品。從這樣的情況下，對(duì)于陶瓷的不斷擴(kuò)大的應(yīng)用，如何牢固地連接陶瓷燒結(jié)體的外觀一直備受期待。

近年來(lái)，金屬是，或金屬和陶瓷和熱壓是有用的熱壓法或熱等靜壓（HIP）法作為牢固焊接的方法，并且正在研究將陶瓷的焊接應(yīng)用于彼此。該HP方法，如圖7所示，將兩個(gè)板件1與沖頭2、石墨等耐熱材料2夾緊，可以類似地將沖頭2與耐熱材料套入模具3中，方法是將板狀構(gòu)件1、1通過(guò)施加單軸壓緊一沖頭2同時(shí)被加熱到高溫。這樣的HP方法，當(dāng)板狀構(gòu)件1、1相對(duì)較小時(shí)，當(dāng)可以在約1000千克力/平方厘米、直徑大于30厘米、壓制壓力降低到200?400kgf/cm2時(shí)降低到這樣的程度。另外，由于壓力僅在一個(gè)方向上，連接以外的板狀部件重疊的情況一直很困難。在圖7中，感應(yīng)加熱線圈4是為了獲得高溫，它5、6分別是反射鏡和雙色溫度計(jì)。

另一方面，采用HIP法，一種利用氣體作為壓力介質(zhì)的方法，如圖8所示，高壓氣缸7、高壓容器11安裝在高壓容器10的內(nèi)部，由上蓋8和下蓋9組成，在加熱的同時(shí)，對(duì)壓力件12進(jìn)行連接。HIP法用于壓縮氣體壓力，其上可以從各個(gè)方向加壓，因?yàn)閴毫橘|(zhì)上料的氣體是由壓縮機(jī)等通過(guò)氣體入口13供應(yīng)的，壓力原理是Pascal就可以的。因此，每天使用的高壓也為2000kgf/cm2。在圖8中，14是隔熱層。

 因此，與HP法相比，HIP法可以有利地在高壓下進(jìn)行粘結(jié)，可以各向同性增壓氣體作為壓力介質(zhì)從進(jìn)入待連接表面，不僅不能充分加壓，有時(shí)還會(huì)污染接頭表面。因此，當(dāng)通過(guò)HIP方法進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，要保護(hù)粘接表面免受氣體的影響，保持粘接表面清潔非常重要。

作為通過(guò)HIP方法對(duì)粘接表面進(jìn)行擴(kuò)散粘結(jié)以使其不被滲透的方法，如圖9所示（MCIC-報(bào)告MCIC-77-34，MCIC中心，俄亥俄州哥倫布市，1977），該部件16容器由總氣密材料制成，即真空封裝在膠囊17中的方法，如圖10所示（JP 54-35151公開）， 將部件19的連接面20的外圍部分焊接到，有已知的氣體密封方法。在圖10中，21是焊縫。

在通過(guò)HIP處理實(shí)現(xiàn)陶瓷部件的擴(kuò)散焊接時(shí)，可以想象應(yīng)用密封方法，并通過(guò)焊接將表面粘連，如圖10所示，使用如圖10所示的膠囊。然而，在圖9所示的方法中，需要每次結(jié)合制備膠囊17，但由于膠囊17的制造復(fù)雜，該方法不適合工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。

本文針對(duì)這一情況進(jìn)行了深入研究，通過(guò)使用YAG激光束，發(fā)現(xiàn)可以在不引起陶瓷燒結(jié)體裂紋的應(yīng)力的情況下進(jìn)行焊接，使陶瓷燒結(jié)體相互連接，從而可以進(jìn)行固相擴(kuò)散鍵合。

用于解決問題的裝置] 具體地，本文的陶瓷燒結(jié)體的焊接方法中，將多個(gè)陶瓷燒結(jié)體進(jìn)行固相擴(kuò)散焊接的方法，所述陶瓷燒結(jié)體的外圍部分通過(guò)YAG激光束焊接，經(jīng)過(guò)氣體密封后，將陶瓷燒結(jié)體的固相擴(kuò)散焊接到熱等靜壓工藝中。

[作用]陶瓷燒結(jié)體接合面的外圍部分通過(guò)YAG激光焊接進(jìn)行連接。焊接陶瓷燒結(jié)體時(shí)，如電弧焊，對(duì)于粗晶粒焊接部分在陶瓷燒結(jié)體中通過(guò)高溫熔化，但陶瓷燒結(jié)體容易開裂，YAG激光是激光束，它能增加能量密度，大大變薄。這將通過(guò)使用局部加熱陶瓷燒結(jié)體的粘合表面的外圍來(lái)焊接。

 氣體密封后的接縫表面通過(guò)焊接從周圍空氣焊接在接縫表面的外圍，其被陶瓷燒結(jié)體用熱等靜壓法處理，擴(kuò)散焊接陶瓷燒結(jié)體。