高質(zhì)量的釬焊接頭規(guī)定零件緊密結(jié)合，而且金屬零件需要十分整潔且沒有金屬氧化物。在大部分情形下，提議應(yīng)用0.03 到 0.08 Mm（0.0012 到 0.0031 英尺）的接頭空隙，以達(dá)到最佳的毛細(xì)作用和接頭抗壓強(qiáng)度。

可是，在一些釬焊實(shí)際操作中，接頭空隙約為 0.6 Mm（0.024 英尺）的狀況并很多見。釬焊表面的潔凈度也很重要，由于一切環(huán)境污染都是會(huì)造成濕潤(rùn)（流動(dòng)性）欠佳。釬焊前清理零件的兩類關(guān)鍵方式 是有機(jī)化學(xué)清理和碾磨或機(jī)械設(shè)備清理。在機(jī)械設(shè)備清理的情形下，維持合理的表面表面粗糙度很重要，由于在不光滑表面上比在同樣幾何圖形外形的光潔表面上更易于產(chǎn)生濕潤(rùn)。

另一個(gè)考量要素是溫度和時(shí)長(zhǎng)對(duì)真空釬焊接頭品質(zhì)的危害。伴隨著釬焊鋁合金的溫度上升，添充金屬材料的固溶強(qiáng)化和濕潤(rùn)功效也提升。一般來說，挑選的釬焊溫度務(wù)必高過添充金屬材料的溶點(diǎn)。但是，有幾個(gè)原因會(huì)危害接頭設(shè)計(jì)師的溫度挑選。最好溫度通常挑選為：

· 盡可能選擇釬焊的最低溫度

· 最大限度地降低對(duì)零件的一切熱影響

· 盡量避免添充金屬材料/金屬的相互影響

· 最大限度地增加應(yīng)用的一切定位裝置或工裝夾具的使用期限

在某種情形下，職工可以選取更多的溫度以融入設(shè)計(jì)方案中的其它要素（例如，容許應(yīng)用不一樣的添充金屬材料，或操縱冶金工業(yè)實(shí)際效果，或充足除去表面污染）。

時(shí)間對(duì)釬焊接頭的影響主要影響這些影響的存在程度。然而，一般而言，選擇大多數(shù)生產(chǎn)工藝以最大限度地減少釬焊時(shí)間和相關(guān)成本。然而，情況并非總是如此，因?yàn)樵谝恍┓巧a(chǎn)環(huán)境中，時(shí)間和成本僅次于其他屬性（例如強(qiáng)度、外觀）。