焊接前處理：在金剛石磨床上粗磨硬合金和鋼的鋪裝試驗(yàn)表面和釬焊表面，然后在鑄鐵塊上涂上金剛石研磨膏，將鋪裝表面和釬焊表面放在鑄鐵上，研磨至表面明亮；在磨床上粗磨45鋼，然后用金相砂紙拋光試驗(yàn)面和釬焊面；鉆料和鐵皮用金相砂紙拋光，去除氧化層；

在擦洗、取出和干燥過程中，將所有拋光材料在丙酮中浸泡5-10分鐘；

預(yù)處理后的硬質(zhì)合金鍍上Ni，涂層工藝條件如下：堿洗溫度60℃，堿洗時(shí)間10-15min。堿洗后，用鹽酸洗10-15s；電鍍溫度80℃；

鉆料再結(jié)晶退火；

化學(xué)鍍鎳液的配方如下：硫酸鎳28g/L、乙酸鈉19g/L、檸檬酸鈉17g/L、次磷酸鈉29g/L、6-硫脲7滴，乳酸30滴，調(diào)節(jié)pH值至4.5-5；堿洗液配方為:氫氧化鈉20g/L、磷酸三鈉35g/L、碳酸鈉25g/L、硅酸鈉2.5g/L。再結(jié)晶退火處理具體包括：箱式電阻加熱爐空爐加熱保溫60min，將爐溫均勻，然后關(guān)閉箱式電阻加熱爐。 ，快速打開爐門，將釬料送入爐內(nèi)，快速關(guān)閉爐門，打開箱式電阻加熱爐繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)到退火溫度時(shí)進(jìn)行保溫處理，自然保溫處理后冷卻，退火后用01號(hào)、03號(hào)砂紙粗磨，05號(hào)、07號(hào)細(xì)磨分別用于細(xì)磨A絨布用拋光液拋光，直到表面光滑無劃痕。釬料金屬為CuMnNi、CuMnTi和鐵皮。

溫度選擇：由于硬合金和45鋼異種金屬擴(kuò)散焊的研究尚未報(bào)道，焊接溫度只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選擇，即普通擴(kuò)散焊所需的溫度為0.6-0.8 Tm，Tm對于金屬屬熔化溫度過低、擴(kuò)散效果差、溫度過高、晶粒生長嚴(yán)重、熔化溫度范圍400-500℃。關(guān)節(jié)強(qiáng)度降低。

焊接殘余應(yīng)力較大，接頭強(qiáng)度大大降低；本發(fā)明采用0~10MPa焊接壓力。

根據(jù)再結(jié)晶理論，采用加熱爐對焊料進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，細(xì)化焊料基體組織，為擴(kuò)散焊提供良好的基材。硬合金金與鋼焊接時(shí)，硬質(zhì)合金與鋼的物理化學(xué)性能不同，使硬質(zhì)合金與鋼的可焊性差量脆性金屬間化合物，接頭界面硬度高，嚴(yán)重影響焊接接頭的性能。在硬質(zhì)合金上鍍鎳，避免或減少金屬間化合物的產(chǎn)生，金屬間化合物產(chǎn)生的金屬間化合物的種類和分布，從而提高了接頭的強(qiáng)度。通過嚴(yán)格控制溫度、連接壓力、連接時(shí)間等工藝參數(shù)，采用真空擴(kuò)散焊接硬質(zhì)合金與鋼的異形金屬。